1. Rockwelli kõvaduse tutvustus
Rockwelli kõvadus on indeks kõvaduse väärtuse määramiseks süvendi plastse deformatsiooni sügavuse järgi, kusjuures kõvaduse ühikuna on 0,002 mm, väljendatuna HR-na. Erinevate taandete ja erinevate katsejõudude kasutamine Rockwelli kõvadustestides annab tulemuseks erinevad kombinatsioonid (HRA kuni HR45Y), mis vastavad erinevatele Rockwelli kõvadusskaaladele. Tavaliselt on kasutusel kolm joonlauda ja nende rakendused hõlmavad peaaegu kõiki sagedamini kasutatavaid metallmaterjale.
Need kolm skaalat on A, B, C, see tähendab HRA, HRB, HRC, vastavalt erinevate katsematerjalide kõvadusele valige erinevad skaala kõvadusvahemikud, et näidata:
Esiteks on HRA kõvadus, mis saadakse 60 kg koormuse ja teemantkoonuse sisendi abil, mida kasutatakse suurema kõvadusega materjalide puhul. Näiteks: terasleht, karbiid.
Teiseks on HRB kõvadus, mis saadakse 100 kg koormuse ja 1,5875 mm läbimõõduga karastatud teraskuuli abil, mida kasutatakse madala kõvadusega materjalide jaoks. Näiteks: pehme teras, värviline metall, lõõmutatud teras jne.
Kolmandaks on HRC kõvadus, mis saadakse 150 kg koormuse ja teemantkoonuse taandri abil, mida kasutatakse suurema kõvadusega materjalide puhul. Näiteks: karastatud teras, malm jne.
Märkus. Madala kõvaduse väärtus on "nimetu arv", ühikut pole. Seetõttu ei ole õige nimetada Luo kõvadusastmete arvu. Selle väljendusmeetod on kõvaduse andmed + kõvaduse sümbol, näiteks 50HRC.
2. Vickersi kõvaduse tutvustamine
Vickersi kõvadus on materjali kõvaduse mõõt. Selle pakkus esmakordselt välja Briti teadlane Vickers ja see on esindatud kui HV. Vickersi kõvadustesti kasutatakse peamiselt materjalide uurimisel ja väikese koormusega Vickersi kõvaduse testimisel, mida kasutatakse peamiselt väikeste täppisosade kõvaduse, pinna karastatud kihi kõvaduse ja tõhusa karastatud kihi sügavuse, pinna kõvaduse testimiseks. kattekiht, lehtmaterjali kõvadus ja peentraadi kõvadus, kõvadus tera lähedal, hambaravi materjali kõvadus jne. Kuna katsejõud on väike ja süvendus on väike, on plaadi välimus ja toimivus väike. proovi ei saa mõjutada.
Vickersi kõvaduse tester suudab mõõta peaaegu kõiki tööstuses kasutatavaid metallmaterjale, alates väga pehmetest materjalidest (mõned Vickersi kõvaduse ühikud) kuni väga kõvade materjalideni (3000 Vickersi kõvaduse ühikut).
HV ees olev väärtus on kõvaduse väärtus ja taga olev väärtus on katsejõud. Kui katsejõu hoidmise aeg ei ole tavaline 10-15 sekundit, tuleks hoidmisaeg märkida pärast katsejõu väärtust. Näiteks: 600HV30/20 tähendab, et kasutatakse 30 kg katsejõudu, hoitakse 20 sekundit ja kõvaduse väärtus on 600.
3. Rockwelli kõvaduse ja Vickersi kõvaduse erinevus
Rockwelli kõvadus: lihtne kasutada, otselugemine ja väike taane, sobib partiide ja valmistoodete tootmiseks, kuid vajab täpsuse tagamiseks mitmepunktilist testimist. Vickersi kõvadustestil on lai mõõtevahemik pehmematest materjalidest ülikõvade materjalideni, hõlmates peaaegu igasuguseid materjale.
Rockwelli kõvadus: sobib kõrge kõvadusega metallidele, nagu erinevad legeerterased pärast kuumtöötlust jne, mis nõuavad kõrget katsepinna tasasust. Vickersi kõvadus sobib mikroalade kõvaduse täpseks mõõtmiseks, mida tavaliselt kasutatakse pärast metalli karburiseerimist tõhusa kõvenemiskihi tuvastamiseks, mis nõuab väga kõrget katsepinna tasasust, peab olema poleeritud pind.
