1. Hüdraulikasüsteemi sisemine ja välimine leke
Hüdraulikasüsteemi lekke võib jagada kahte tüüpi, üks on siseleke, teine on välisleke.
(1) Väline leke
Survetoru leket on lihtne tuvastada, kuna lekkiv hüdrovedelik on näha. Hoolduspersonal ja operaatorid peaksid kogu hüdrosüsteemi kõiki komponente sageli kontrollima, et lekkeid tuvastada ja need viivitamatult kõrvaldada. Kui aga pumba imemisava juures tekib väline leke, on seda raske tuvastada. Kui ilmneb üks alljärgnevast viiest nähtusest, võib kahtlustada süsteemi imitoru leket:
1) Hüdraulikaõlis on õhumulle;
2) hüdrosüsteem on ebastabiilne ja roomab;
3) Hüdrosüsteemi ülekuumenemine;
4) Suurenenud paagi rõhk;
5) Pumba müra suureneb.
Kui mõni neist tingimustest esineb, tuleb kõigepealt kontrollida kõiki imitorude ühendusi ja ühendusi lekete suhtes. Ärge pingutage voolikuühendust üle, sest liigne pingutamine deformeerib liigendit ja suurendab leket. Kasutada tuleks seadme tootja soovitatud pöördemomendi väärtust, mis tagab usaldusväärse tihendi ega põhjusta vuugi ja tihendusrõnga moonutusi ega kahjusta tihendusrõnga pinda.
(2) Sisemine leke
Hüdraulikasüsteemi komponentide kulumise tõttu ilmnevad lekked komponentide sees aja jooksul rohkem. Väikest siseleket ei pruugita tuvastada, kuid siselekke suurenedes muutub probleemiks süsteemi ülekuumenemine. Kui see juhtub, hakkavad süsteemi teised komponendid tõrkuma. Lihtne viis sisemiste lekete tuvastamiseks on testida süsteemi täis- ja koormuseta töötsükleid. Kui laadimistoimingu lõpuleviimiseks kulub palju kauem aega kui tühikäigul, võib kahtlustada, et pump võis rikki minna.
Kui hüdrosüsteemi hüdraulilised komponendid lekivad, ei põhjusta see mitte ainult meedia raiskamist ja keskkonnareostust, vaid põhjustab tõsisemalt kogu hüdrosüsteemi rikke, lakkab töötamast, mille tulemuseks on ohutuse ja kvaliteediga õnnetused.
Hüdraulikasüsteemi rikke vähendamiseks, hüdrosüsteemi tõhususe parandamiseks, keskkonnareostuse vältimiseks ja hüdraulilise keskkonna kadude vähendamiseks peame pöörama tähelepanu lekkeprobleemile ja analüüsima lekke põhjuseid, võtma vastavaid meetmeid. lekke vähendamiseks ja lekke eesmärgi vältimiseks.
2. Seotud tegurid, mis põhjustavad leket
1) Töörõhk. Samadel tingimustel, mida kõrgem on hüdrosüsteemi rõhk, seda suurem on lekke võimalus, nii et süsteemi rõhu suurus peaks olema kooskõlas hüdrosüsteemi nõutava optimaalse väärtusega, et mitte ainult vastata nõuetele. tööst, vaid ka vältida tarbetut kõrget süsteemirõhku.
2) Töötemperatuur. Suurem osa hüdrosüsteemi kaotatud energiast muundatakse soojusenergiaks. Osa sellest soojusenergiast suunatakse atmosfääri hüdrokomponentide endi pinna, torustike ja kütusepaakide jne kaudu. Ülejäänud osa salvestub hüdroõlis, mistõttu õli temperatuur tõuseb. Õli temperatuuri tõus mitte ainult ei vähenda õli viskoossust, suurendab õlilekke hulka, vaid põhjustab ka tihenduselemendi vananemise kiirenemist, varajast riket, põhjustades tõsist leket.
3) Õli puhastamise protseduurid. Hüdraulikasüsteemi hüdraulikaõli sisaldab sageli mitmesuguseid lisandeid, näiteks ei puhastata hüdrokomponentide paigaldust, mis on kinnitatud ülaltoodud lisandite, nagu rauaviilud ja värv hüdroõlisse; Hüdraulikaseadmetesse tungiv tolm ja mustus saastavad hüdraulikaõli; Hüdraulikaõli oksüdeerumisel ja metamorfoosil tekkiv kolloid, asfalteen ja süsinikräbu. Hüdraulikaõlis sisalduvad lisandid võivad süvendada hüdraulikakomponentide liugpinna kulumist, hüdroklapi pool on blokeeritud, auk on ummistunud, tihend on kahjustatud ja nii edasi, mille tulemuseks on hüdroklapi kahjustus. ja hüdraulikaõli lekkimine.
4) Tihendusseadme valik. Hüdraulikasüsteemi lekke vältimiseks on väga oluline tihendusseade õigesti valida. Tihendusseadme mõistlik valik võib parandada seadmete jõudlust ja tõhusust, pikendada tihendusseadme kasutusiga, et tõhusalt vältida lekkeid. Vastasel juhul ei kohandu tihendusseade töötingimustega, mille tulemuseks on tihenduselementide enneaegne kulumine või vananemine, mis põhjustab keskmise lekke. Lisaks mõjutab hüdraulikaseadmete leket ka hüdraulikakomponentide töötlemise täpsus, hüdrosüsteemi torustiku ühenduse tugevus ja vibratsioonikindlus, seadmete hooldus jne.
3. Lekke vältimine
1) Kontrollige rõhku. Süsteemi töörõhk tuleks määrata vastavalt projekteerimise ajal tehtud arvutustele ja seda ei tohiks kasutamise käigus juhuslikult reguleerida ega muuta.
2) Kontrollige temperatuuri muutust. Hüdraulikasüsteemi temperatuuritõusu kontrollimiseks alustatakse üldiselt õlipaagi projekteerimist ja hüdrotorustiku seadistamist. Õlipaagi soojuse hajumise efekti parandamiseks saate suurendada õlipaagi soojuseralduspinda ning eraldada õli väljund ja tagasivool õlipaagi sees vaheseinaga. Hüdraulikaõli temperatuur paagis on üldjuhul lubatud 55-65 kraadini ja maksimum ei ületa 700 kraadi. Kui jahutusõli loomulik temperatuur ületab lubatavat väärtust, tuleb hüdroõli temperatuuri vähendamiseks lisada paaki jahutusveetoru või seada õli tagasivooluringile jahuti. Hüdraulikatorustik tuleks seadistada nii, et vahemaa paagi ja täiturmehhanismi vahel võib olla lühike ning torujuhtme põlve, eriti 90-kraadise põlve põlve, peaks olema võimalikult väike, et vähendada rõhukadu ja hõõrdumist.
3) Säilitage hüdraulikaõli puhtus. Õlifiltri seadet kasutatakse hüdraulikaõli korrapäraseks või pidevaks filtreerimiseks, et vähendada hüdroõli lisandite sisaldust nii palju kui võimalik ja tagada, et õli puhtus vastab riiklikule standardile.
4) Valige tihendusseade mõistlikult. Tihendusseadme mõistlikuks valimiseks peame teadma erinevate tihendusseadmete kuju ja omadusi, tihendusmaterjalide omadusi ja tihendusseadmete kasutustingimusi (nt töörõhu suurus, töötemperatuur keskkond, liikuva osa kiirus jne). Võrreldes tegelikke kasutustingimusi tihendite lubatud kasutustingimustega, on vaja tagada tihendite hea tihendusvõime ja pikk kasutusiga.
5) Igapäevase hoolduse käigus on vaja tugevdada seadmete kontrolli ja regulaarselt läbi viia hüdroõli testimist, et tagada õli kvaliteedi puhtus ja standarditele vastamine. Valige standardile vastav vastupidav tihendusseade, vahetage tihendusseadet regulaarselt või perioodiliselt, tugevdage seadmete hooldust, minimeerige lekkeid ja tagage hüdraulikaseadmete normaalne töö.
6) Hüdraulikasüsteemi lekke vältimiseks on väga oluline tihendusseadme õige valik. Tihendusseadme mõistlik valik võib parandada seadmete jõudlust ja tõhusust, pikendada tihendusseadme kasutusiga, et tõhusalt vältida lekkeid. Vastasel juhul ei kohandu tihendusseade töötingimustega, mille tulemuseks on tihenduskomponentide enneaegne kulumine või vananemine, mis põhjustab keskmise lekke.
Lisaks mõjutab hüdraulikaseadmete leket ka hüdraulikakomponentide töötlemise täpsus, hüdrosüsteemi torustiku ühenduse tugevus ja vibratsioonikindlus, seadmete hooldus jne.
